铸铁件定义与分类
铸铁件，顾名思义，是由铸铁材料制成的金属零件。铸铁是一种含碳量在2.0%以上的铁碳合金，它具有较高的耐磨、减震、吸热性能好的特点。铸铁件根据碳的存在形式可分为灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和白口铸铁等几大类。
铸铁件制造工艺
铸铁件的制造工艺包括模具设计、造型、熔炼、浇注、冷却、清理和检验等多个步骤。其中，模具设计是铸铁件制造的基础，它决定了铸件的外形和尺寸。熔炼过程中需要控制碳、硅、锰等元素的含量，以获得所需的材质性能。浇注时要确保金属液流顺畅，避免产生缺陷。
铸铁件性能特点
铸铁件的性能特点主要取决于其化学成分和组织结构。它们通常具有较高的耐磨性、耐腐蚀性、减震性和铸造性，而且成本相对较低。但同时，铸铁件也存在一些缺点，如抗拉强度低、韧性差、易产生缩孔和裂纹等。
