铸钢件出现脆断缺陷,需要注意事项和防治措施!

2020-10-14  来自: 沈阳东明特钢制造有限公司 浏览次数:350

   脆性断裂是铸钢件常见缺陷之一。在电炉坩埚使用酸性炉衬进行熔炼,使用铝进行脱氧时,浇注的铸钢件更容易发生脆性断裂。

   另外,现在小的铸钢件厂都是使用市场上收购来的废钢料作为炉料。废钢炉料中含磷高,熔炼当中钢水中的裹入氢气高,都容易造成铸钢铸件脆断。

   产生原因

   (1)铸件中残留铝量过高 熔炼工艺不妥或操作不当,使铸件中残留铝过高,在晶界上形成铝的化合物,如氮化铝引起铸件脆性断裂。

   (2)铸件中硼的残留量高 在铸件的晶界上有碳硼化合物[M23(C•B)6]沿着奥氏体晶界析出。碳硼化合物引起铸件的脆断。①熔炼时炉衬材料中的硼酸在高温下分解,进入金属液中。②炉料中的含硼量高。

   (3)清理铸件方法或使用不当 铸件在残留应力和外力的叠加作用下,超过此时该铸件的强度极限,发生脆断。

   防止措施

   (1)严格控制铸件中的残留铝量。①采用Si-Ca和Al联合脱氧法,代替单一的铝脱氧。②控制铝的加入量,包括用铝和终脱氧用铝控制在金属液的0.8%~1.2%(铝的加入量与炉料情况关系甚大,当炉料锈严重时,加入量取上限,反之取下限);铸件的残留铝含量以0.03%~0.07%为宜。

   (2)控制金属液中的含硼量,使铸件中的含硼量<0.005%。①改进筑炉工艺,补炉时严格控制硼酸的加入量。②严格控制炉料中的含硼量。

   (3)改进清理铸件或使用铸件的方式,避免外力突然冲击。

   以上就是铸钢件出现脆断缺陷时需要注意的了,希望对大家有所帮助!

   

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