铸造件企业在生产过程中，难免遇到缩孔、汽泡、偏析等铸件缺陷，造成铸造件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸造件缺陷是铸造人士一直关心的问题。
对减少铸造件缺陷问题，来自英国伯明翰大学的教授JohnCampbell，JohnCampbell可谓是身经百战，对减少铸件缺陷有着独到的见解。早在2001年，中国科学院金属研究所研究员李殿中，开展热加工全过程组织模拟与工艺设计，就是在JohnCampbell教授的指导下完成的。一份由世界铸造大师JohnCampbell提出的减少铸件缺陷的十大准则，希望对铸造行业的同仁们有所帮助。
好铸造件造，从***熔炼逐渐
一旦要逐渐浇注铸件，首先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有规定，可采取能够接受的最低标准。然而，好的选择是：准备并采取接近于零缺陷的熔炼方案。
避免出现自由液面上形成湍流夹杂
这就规定避免出现前面自由液面（弯月面）流速过高。对大部分金属材料来说，很大流速操控在0.5m/s。对封闭式浇注操作系统或薄壁件，很大流速会恰当增加。这个规定也意味金属材料液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。
避免出现金属材料液中表层凝壳的层流夹杂
这就规定在整体充型全过程，不可以发生其他金属材料液流的前面提早终止流动。充型前期工作的金属材料液弯月面务必保持可运动状态，不会受到表层凝壳变厚的不良影响，而这些凝壳会成为铸造件一部分。要想得到 这个实际效果，金属材料液前面还可以设计成连续扩展的。实际上中，只要底注“上坡”能完成连绵不断的升高全过程。（如重力铸造中，从直浇道底部逐渐向上去。这就意味：底注式浇注操作系统；不可以有“下坡”方式的金属材料液落下来或滑下；不可以发生大片面积的程度流动；不可以发生因为倾倒或瀑布式流动而形成金属材料液前面流动终止。
避免出现囊气
避免出现浇注操作系统裹气而形成的汽泡进到型腔。还可以经过下面方式做到：科学合理设计台阶型浇口杯；科学合理设计直浇道，迅速填满；合理使用“水坝”；避免出现采取“井式”或其它开放性浇注操作系统；采取小截面横浇道或在直浇道于横浇道相接处周边采用陶瓷过滤片；采用除气设备；浇注全过程无中断。
避免出现砂芯出气孔
避免出现砂芯或砂型形成的汽泡进到型腔金属材料液中。砂芯务必确保相对比较低的含气量，或是采取恰当的排气以阻拦砂芯出气孔形成。除了能确保充分干透，要不然不能用黏土基砂芯或模具***胶。
避免出现缩孔
因为热对流不良影响及不稳定的压力差，厚大截面的铸件是没法完成往上补缩。因此要按照全部的补缩基本规律来确保良好的补缩设计，采取电子计算机模拟技术开展验证，实际上浇注样件。操控砂型和砂芯相接处的毛边程度；操控铸型建筑涂料的厚度（如果有得话）；操控合金及铸型温度。
避免出现热对流
热对流伤害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸造件都能不会受到热对流伤害不良影响。而对中等壁厚铸件：经过铸件结构或工艺来减低热对流伤害；避免出现往上补缩；浇满后翻转。
减少偏折
防止偏析并操控在标准规定区域内，或顾客允许的成分超出区域。假如可能，尽可能避免通道偏析。
减少残余应力
轻合金固溶处理后不可以开展水（冷水或热水）介质淬火。假如铸造件内应力看上去显得并不大，可采取聚合物淬火介质或强制性空气淬火。
给定基准点
全部的铸造件都务必给定用于尺寸定期检查生产加工的定位基准点。
